Descrição

Aplicações

Vedações	Fabricação de vedações dos mais variados tipos : gaxetas, raspadores e retentores, por apresentar alta resistência à abrasão, à ruptura e à extrusão, suportando carga em pressões extremas de até 400 kg/cm²em regime de trabalho estático e dinâmico. O Poliuretano também é caracterizado por um baixíssimo coeficiente de atrito, o que evita um desgaste prematuro das áreas de contato. É recomendado para temperaturas de -50ºC até 90ºC em trabalho contínuo, ou até 115ºC em trabalho intermitente.
Acoplamentos	Largamente utilizado em acoplamentos elásticos por : possuir a capacidade de suportar torque elevado, eliminar a preocupação de alinhamento entre os eixos movidos, apresentar alta absorção de ruídos e vibrações, por sua alta resiliência e baixa deformação permanente, facilitar substituições e diminuir as dimensões originais.
Revestimentos Cilíndricos	O Poliuretano possui maior resistência à abrasão e alta capacidade de suportar cargas. Combina resiliência e dureza, fatores que decidem a substituição dos cilindros de borracha pelos de poliuretano, destacando principalmente, os cilindro laminados, têxteis, gráficos e transportadores.
Revestimentos de Rodas	Indicado nos revestimentos de rodas de empilhadeira, polias e roletes de transmissão, rodízios e outros, devido a sua alta capacidade de suportar cargas, o baixo coeficiente de atrito que diminui o esforço de movimentação, a não desgastar a via de deslizamento e possuir vida superior a qualquer outro elastômero.
Peças Especiais	Podemos considerar o Poliuretano como uma ponte entre as borrachas e os plásticos estruturais, pois combina muitas das propriedades desejáveis em ambos, oferecendo amplas aplicações como: ciclones e roletes, amortecedores e coxins, peneiras para mineração, socas para fundição, espátulas para serigrafia, diagramas e membranas.

Os testes abaixo foram efetuados segundo normas ASTM: Módulos (ASTM D412), Rasgamento (ASTM D624 e D1938), Módulo de compressão (ASTM D575), Deformação (ASTM D395-B).

Propriedades Físicas

Dureza Shore A	70	80	90	95	—
Dureza Shore D	—	—	—	50	75
Módulos à 50% de alongamento	290 lbf/in²	435 lbf/in²	1000 lbf/in²	1000 lbf/in²	3550 lbf/in²
Módulos à 100% de alongamento	400 lbf/in²	530 lbf/in²	1600 lbf/in²	1600 lbf/in²	4550 lbf/in²
Módulos à 300% de alongamento	725 lbf/in²	1000 lbf/in²	2550 lbf/in²	2550 lbf/in²	—
Alongamento	615%	650%	550%	650%	270%
Resistência à tração	6500 lbf/in²	6500 lbf/in²	6500 lbf/in²	6500 lbf/in²	8500 lbf/in²

Resistência ao Rasgamento

Dureza Shore A	70	80	90	95	—
Dureza Shore D	—	—	—	50	75
gabarito “C” (pli)	370	420	650	680	1600
tira (pli)	200	250	400	450	1100

Módulo Compressão

Dureza Shore A	70	80	90	95	—
Dureza Shore D	—	—	—	50	75
10% deflexão	200	300	635	860	—
5% deflexão	—	—	—	—	2025
Deformação permanente “B”, % 22 h. a 158ºF	25	25	28	26	33
Resistência ao impacto à 78ºF, % (Bashore)	24	32	28	23	33

Resistência Química

Com base em ensaios de laboratório apresentamos uma tabela de resistência química do Poliuretano a alguns produtos. Salientamos que esta deve ser usada como guia, pois o grau de compatibilidade de um elastômero com um fluxo determinado, depende, também, de variáveis como: temperatura, aeração, velocidade do fluxo, duração da exposição, estabilidade do fluído, grau do contato, etc.

PRODUTOS QUÍMICOS	INDICAÇÃO	PRODUTOS QUÍMICOS	INDICAÇÃO
Acetato de etila	C (50ºC)	Freon 22	C
Acetona	C	Gasolina	B
Ácido acético, 20%	B	Hidrogênio	A
Ácido clorídrico, 20%	B	Mercúrio	A
Ácido esteárico	A	Nafta	B
Ácido nítrico, 10% a 70%	C	Nitrobenzeno	C
Ácido oleico	B	Óleo ASTM #1	A (70ºC)
Ácido sulfúrico, até 50%	T	Óleo ASTM #3	B (70ºC)
Ácido sulfúrico, 50% a 95%	C	Óleo combustível	B
Água	A (50ºC)	Óleo de linhaça	B
Álcool metílico	C	Óleo lubrificante	B
Amônia anidra	T	Óleo mineral	A
Benzeno	C (70ºC)	Óleo de rícino	A
Bissulfeto de carbono	T	Óleo SAE #10	A (70ºC)
Butano	A	Óleo de soja	B
Cloreto de metileno	C	Querozene	C
Combustível – ASTM-A	A	Soluções de cloreto de sódio	A
Combustível – ASTM-B	B (50ºC)	Soluções de hidróxido de potássio	A
Combustível – ASTM-C	C	Soluções de sabão	A
Dowtherm A	B	Tetracloreto de carbono	C (50ºC)
Freon 11	B	Tolueno	C (50ºC)
Freon 12	A	Xileno	C

A – pouco ou nenhum efeito
B – efeito mínimo até moderado
C – efeito severo
T – nenhum dado, provavelmente compatível.

Aconselhamos o ensaio do material sob condições práticas de desempenho, antes de especificá-lo.

Notas:

1) Aconselhamos não utilizar Poliuretano em contato direto com produtos alimentícios.

Os dados acima foram retirados de catálogos de processadores e/ou fabricantes da matéria-prima, representando resultados obtidos em experiências, todavia não assumimos compromissos pelos mesmos.